中國電力網訊　在大數據時代背景下，近年來，國能福建石獅公司以增強企業(yè)綜合競爭力為目標，主動順應“互聯網+”發(fā)展趨勢，大力推進規(guī)范化、信息化、智能化建設，形成了一大批具有成效顯著的信息化成果，全年申請專利10項，其中發(fā)明專利5項;獲得科技成果獎5項，其中設備管理協會成果一等獎1項，電力信息化專業(yè)協作委員會成果一等獎1項，中國電力技術市場協會成果獎3項。

　　創(chuàng)新管理引領智慧化發(fā)展

　　科技創(chuàng)新管理作為企業(yè)科技創(chuàng)新發(fā)展模式中的重要環(huán)節(jié),其反映的科技含金量和科技管理水平,對企業(yè)科研工作有序開展和深層次推進智慧化具有積極意義。

　　2020年,新冠疫情的影響以及國內環(huán)境約束加劇,資源成本上升,結構性矛盾日益突出,使得發(fā)電企業(yè)以要素成本投入為主的傳統增長模式難以為繼，提升企業(yè)的科技創(chuàng)新能力,對于提升企業(yè)的整體經濟質量,增強核心競爭力顯得尤為重要。為此，該公司進一步加大研發(fā)投入力度，增強原始創(chuàng)新能力，勇闖技術“無人區(qū)”，聚力攻堅火電瓶頸等核心技術，組織開展脫硝系統AIG噴氨實時優(yōu)化推廣項目、輸煤系統局部廊道機器人智能巡檢研究及應用項目實施工作，結合生產狀況開展給水加氧的研究，同時完成百萬千瓦級超超臨界復合閥汽輪機組的配汽優(yōu)化技術應用的成果鑒定工作，全年科技投入達750萬元，年增效約2000萬元。

　　依靠科技創(chuàng)新手段,在不斷推進節(jié)能環(huán)保,降本增效,低能耗排放的同時,該公司積極開展科技創(chuàng)新體系建設，進一步穩(wěn)固健全科技管理工作組織體系、制度體系和責任體系。同時，參照集團公司及福建公司修編《科技創(chuàng)新項目管理制度實施細則》《科技成果獎勵管理制度實施細則》《科技論文獎勵管理制度實施細則》等制度，下發(fā)科技成果和專利申請管理補充規(guī)定，從科技創(chuàng)新項目立項、項目管理、項目驗收、科技成果科技論文的評審和獎勵等流程進行全過程管理，組織開展科技創(chuàng)新、節(jié)能管理規(guī)劃討論會，定期開展知識產權培訓，使得企業(yè)創(chuàng)新工作穩(wěn)步開展、有序推進。

　　信息管理推動智慧化加速

　　在智慧化推進的道路上，信息管理起著至關重要的作用?；仡欉^去一年，信息化在經營管理中起到了不可忽視的新引擎作用。該公司緊跟“大、智、移、云、物、鏈”等信息技術變革步伐，順利完成了3個三級電力監(jiān)控系統等級保護測評、集團智慧化數據倉庫及福建公司基石項目數據接入和視頻監(jiān)控接入、集團公司護網2020行動及其內部攻防演練等工作，全年重要信息系統運行率達99.95%。

　　“喜報!喜報……”在集團ERP一體化項目升級過程中捷報頻傳，ERP一體化項目PM設備模塊提前29天完成上線奪旗任務;ERP一體化項目PS管理模塊提前15天完成上線奪旗任務;集團ERP一體 化項目升級工作順利完成，整體上線提前8天。

　　集團新ERP項目建設啟動以來，該公司高度重視，成立了以黨政主要領導為組長、分管領導牽頭負責的新ERP系統升級管理組織機構，抽調三名專業(yè)技能過硬、ERP業(yè)務精通的內訓師，克服人員少、上線任務重以及疫情等不利因素影響，迎難而上，加班加點推進前期數據收集，精心組織順利完成4名內訓師考試并取得2個中級和2個初級，滿足ERP系統中的PM設備管理模塊，PS項目管理模塊及MM物資管理模塊的使用需求和上線后的在線支持工作。在集團ERP一體化項目升級過程中，該公司共組織內訓師開展內部培訓6場次共計400余人次參加PM、PS和MM使用培訓，順利完成600余人次的各個模塊的線上學習、考試和取證工作。

　　在項目攻堅階段，該各模塊工作組不分晝夜，廢寢忘食，齊頭并進，克服重重困難，歷經數月的連續(xù)奮戰(zhàn)，順利完成業(yè)務標準宣貫學習、角色權限收集及配置、用戶培訓及取證、數據整理及轉換等多項任務。2020年1月7日21時38分48秒，集團一體化集中管控系統(ERP)項目管理辦公室發(fā)出喜報，“恭喜福建公司已完成原ERP系統升級全部奪旗任務，經核對，數據正確，新ERP系統整體切換成功!”，比原計劃提前8天。

　　勠力同心助力智慧化進程

　　發(fā)電企業(yè)通常以生產一線機、爐、電、熱、燃、化為主專業(yè)，生產現場活動的主要都是生產專業(yè)技術人員，但在該公司的生產現場，卻常常看到專業(yè)技術管理人員的身影，他們全力為智慧化提供支持與服務，各專業(yè)部門加強內部協調與配合，努力為智慧化貢獻力量。

　　該公司生產技術部鍋爐主管賈恩慶和設備維護部鍋爐點檢長于猛，他們在4號機組脫硝系統AIG噴氨實時優(yōu)化改造項目過程中，合理安排工期、制定詳細實驗方案、制定風險控制措施，最后實現分區(qū)域自動化控制，到達精準噴氨，改造后4爐脫硝氮氧化物分布值由16%降至4%左右，液氨單耗由0.21克每千瓦時,降至0.18克每千瓦時，年節(jié)約液氨約330噸，減少成本支出165萬元。

　　該公司生產技術部環(huán)化主管王華陽，時刻關注4號機組加氧改造后水質化驗工作情況，“看看水質如何?看看是否達到加氧的標準?”，幾個日日夜夜的加班加點，順利完成低壓給水系統、高壓給水系統加氧工作，有效抑制給水系統和疏水系統的流動加速腐蝕，延長鍋爐的清洗間隔時間，降低汽動給水泵轉速及汽耗，精處理混床周期制水量可延長2倍以上，減少樹脂再生酸、堿耗和自用水量，加氧處理工況下給水氨的加入量同比減少約50.9%，酸堿除鹽水耗量同比降低約50.8%，每年可創(chuàng)造效益約120萬元

　　“機器人廠家施工人員進廠了嗎?”

　　“是否都有核酸檢測報告?”

　　“是否完成入廠安全培訓?現場施工進度如何?”，“人員已經完成入廠安全培訓，進廠開始項目基礎設施實施工作了，正在現場安裝機器人軌道，控制電纜的鋪設，爭取在春節(jié)前完成項目試運行”。這是該公司生產技術部科技信息主管劉江杰正在溝通輸煤系統局部廊道機器人智能巡檢研究及應用項目進展情況和現場施工情況，該項目成效通過智能化、可視化、信息化、少人甚至無人化管理的方式取代人為作業(yè)模式，實現高強度自動作業(yè)，可以減少運行人員的巡檢次數，提高效率，及時有效地發(fā)現設備缺陷，可減少巡檢人員5人左右，按人力成本每人每年8萬元計算，每年預計節(jié)約人力成本支出 40萬元。

　　每一個環(huán)節(jié)都充滿挑戰(zhàn)和突破，每一個突破背后都是一群人的艱辛付出，他們以勇氣、擔當、協作，鍛造著“智慧人的奮斗精神”。

　　在推進智慧化道路上，科技創(chuàng)新水平和信息化管理水平高低起著至關重要的作用，國能福建石獅公司將繼續(xù)圍繞集團公司“智慧國家能源”建設目標，積極開展智慧企業(yè)建設，加快推進國有企業(yè)數字化轉型工作，著力建設“智慧企業(yè)”樣板工程。